10月22日，承德德德食物加工有限公司出产车间负责人李力正在介绍节约动力改造后的高温灭菌釜。河北日报记者 陈宝云摄

  10月22日，记者走进坐落围场现代农业归纳示范区的承德德德食物加工有限公司出产车间，一股浓郁的酱卤香气扑面而来。蒸煮锅里，牛肉在翻滚的卤汤中渐渐入味；灭菌釜旁，工人正将一袋袋真空包装的鸡胗码放进罐体。

  “这批产品是浙江客户定制的，订单催得紧，出产线一刻不敢停。”承德德德食物加工有限公司副总经理钱志强说。

  这家食物加工公司共装备200多套主动化出产设备，首要出产酱牛肉等即食食物，日加工能力约20吨。从蒸煮卤制、产品烘干到高温灭菌，每一道工序不能脱离蒸汽。

  “蒸汽锅炉在供给热源的一起，也发生了很多余热。曩昔，这些余热大多直接排放，既糟蹋动力，又添加本钱。”钱志强说，近年来，公司环绕余热归纳运用，树立起全流程、分级化的收回运用体系。

  以生物质为燃料的锅炉是公司用热“心脏”。改造前，锅炉排烟口温度长时间在180℃至200℃，很多高温烟气直接排空。

  “咱们施行两级收回改造。榜首级在烟道前端加装高效省煤器，把锅炉给水从常温预热到90℃以上，直接下降燃料加热负荷；第二级在烟道后端加装食物级304不锈钢换热器，将排烟温度进一步压到75℃以内。”钱志强说，两级改造后，仅锅炉烟气余热收回率就超越35%，收回的热量用于预热出产用水，冬天还统筹车间和工作区采暖。

  在灭菌车间，记者看到两个巨大的不锈钢罐上下摆放。车间负责人李力介绍，高温灭菌釜作业后会发生90℃至100℃的洁净冷凝水和二次蒸汽。公司树立了全闭式收回体系，冷凝水直送锅炉软水箱循环运用，二次蒸汽经换热器收回后用于预热配料用水。

  在烘干车间，此前烘干时排出的60℃到80℃湿热尾气，企业加装热管式换热器，用尾气预热新进凉风，进风温度从常温提升到45℃以上，蒸汽耗费一会儿就下降。冷库制冷机组发生的冷凝余热，曩昔靠冷却塔排放，现在悉数收回用于车间清洁热水和质料冻结。

  “高质高用、低质低用，每种余热都匹配最合适的用处。”李力说，现在公司余热归纳运用率安稳在63%左右。

  设备装好了，能不能长时间安稳运转？该公司的答案是：智能体系盯参数，管理制度管到人。

  公司树立余热收回在线监测渠道，各环节温度、流量、收回量实时显现，PLC（可编程逻辑控制器）体系根据数据主动调理换热阀门和设备参数。

  “公司树立岗位运维责任制，清晰日常巡检、设备保护的标准和频次，定时对换热器、管道除垢保养，并将余热运用的操作标准归入员工素质训练和岗位查核，根绝人为操作形成的余热糟蹋。”钱志强说。（河北日报记者 陈宝云）